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機床鈑金外殼加工工藝通常包括以下幾個步驟：
設計與方案確定：根據客戶需求和機床要求，進行外殼的設計和方案確定，包括尺寸、形狀、結構等。
材料選擇：選擇適合的鈑金材料，常見的選擇包括不銹鋼、鋁合金等，考慮材料的機械性能、耐腐蝕性、加工性能等因素。
下料：根據外殼的設計尺寸，使用剪板機、激光切割機等設備將鈑金材料切割成所需形狀的板材。
折彎：使用折彎機進行板材的折彎加工，將板材彎曲成需要的角度和形狀，以形成機床外殼的各個部件。
鈑金機箱外殼加工
鈑金加工:
鈑金加工是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金機箱外殼加工
鈑金加工工藝--成型
鈑金拉伸
鈑金的拉伸主要由數沖或普沖完成，需要各種拉伸沖頭或模具。拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件，應允許表面在拉伸過程中可能產生的痕跡。在保證裝配要求的前提下，應該允許拉伸側壁有一定的傾斜度。
設備鈑金加工需要用到哪些設備？
設備鈑金加工是一種重要的機械零件制造和修理方法，它涉及將各種形狀的板材作為原材料，經過剪裁（下料）、折彎（沖孔或切槽）、焊接、鉚接等工序制成金屬制品。因此需要用到多種設備來完成整個加工過程。以下是一些主要的設備：
剪板機：用于切割金屬板材，通過刀片對金屬板進行剪切，以實現的板材尺寸。
折彎機：用于對鈑金進行折彎成型，將板材按照所需的角度和形狀進行彎曲。
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