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鈑金加工工藝--焊接
電阻焊板材層數及料厚比
電阻點焊的板材一般為2層，多3層，焊接頭各層的板材厚度比應在1/3-3之間。
如確需3層板焊接，應先檢查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，應考慮開工藝孔或工藝缺口，2層焊接，錯開焊接點
鈑金加工工藝--連接方式
這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊接(上面已述)、抽孔鉚合、TOX鉚合。
鈑金加工工藝知識
鈑金件是什么？鈑金件是針對金屬薄板（通常為小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，制作而成的零部件
特點：
1、統一厚度。對于一個零件，所有的部位的厚度都是一致的
2、重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好
機箱外殼鈑金加工
鈑金加工工藝
1.剪
剪工藝的設備是剪板機，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優點：加工成本低；缺點：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。
剪工藝前須計算零件展開尺寸，展開尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質，板材厚度都有關系。
2.沖
沖工藝的設備是沖床，能把剪好的材料進一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具，常見的模具有圓孔，長圓孔，凸臺；精度較高。
凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質，板材厚度，凸臺斜面角度等有關。
凸臺有好多種，包括散熱孔，安裝孔等。由于受折彎影響，設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制
沖床：用于在鈑金表面進行沖孔、沖壓等加工，可以制造各種形狀的孔和凸起。
焊接設備：包括手工焊接機、氣體保護焊接機、激光焊接機等，用于將鈑金件進行焊接，實現部件的連接和固定。
打磨機與拋光機：用于對鈑金表面進行打磨和拋光處理，使其表面平整光滑，滿足外觀和性能要求。
噴涂設備：用于對鈑金進行噴涂處理，以達到防腐、裝飾等目的，提高產品的外觀質量和耐用性。
激光切割機：特別適用于較薄的鈑金材料，能夠實現高精度的切割，提高加工效率和精度。
數控折彎機與數控沖床：這些設備采用數控技術，可以實現高精度的鈑金折彎和沖孔加工，提高加工質量和效率。
加工中心：一種多功能的加工設備，可以進行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作，適用于復雜的鈑金加工需求。
此外，根據具體的加工工藝和需求，還可能需要使用其他輔助設備，如空氣壓縮機、砂輪機等。
機箱外殼鈑金加工
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