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焊接：對需要多部件組裝的不銹鋼結(jié)構(gòu)，進行焊接加工，確保連接牢固。
表面處理：對不銹鋼表面進行拋光、打磨、噴涂等處理，提高表面的光潔度、耐腐蝕性和美觀度。
組裝和調(diào)試：將加工好的不銹鋼零部件進行組裝，進行調(diào)試和檢驗，確保符合要求。
通過上述加工工藝，可以制作出各種不銹鋼鈑金產(chǎn)品，如機箱、支架、外殼、護罩等，廣泛應用于電子、通信、機械、等行業(yè)。
機架鈑金
鈑金機箱機柜的制作加工一般包括以下幾個常用工藝：
原材料準備：選用適合的鈑金材料，如不銹鋼、鋁合金等，并根據(jù)設計要求切割成相應的板材。
打孔：根據(jù)設計要求，在鈑金板材上進行打孔操作，用于安裝電子設備和連接器等。
折彎：利用折彎機進行板材的彎曲操作，以形成機箱和機柜的各種結(jié)構(gòu)部件，如側(cè)板、底板、前面板等。
焊接：對于需要進行拼接的部件，采用焊接工藝進行連接，如角焊、對接焊等。
表面處理：通過噴涂、電鍍、粉末涂裝等方式對機箱機柜進行表面處理，提升外觀質(zhì)量和防腐性能。
組裝：將各個零部件進行組裝，包括安裝面板、配件、導軌等。
質(zhì)量檢驗：對制作完成的機箱機柜進行質(zhì)量檢驗，確保尺寸、連接牢固、外觀完好等。
鈑金加工:
鈑金加工是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
機架鈑金
鈑金加工工藝--成型
鈑金拉伸
鈑金的拉伸主要由數(shù)沖或普沖完成，需要各種拉伸沖頭或模具。拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件，應允許表面在拉伸過程中可能產(chǎn)生的痕跡。在保證裝配要求的前提下，應該允許拉伸側(cè)壁有一定的傾斜度。
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