供應(yīng)信息
表面處理：對不銹鋼表面進(jìn)行必要的處理，如拋光、打磨、噴涂等，以提高外觀質(zhì)量和防護(hù)性能。
安裝與組裝：將加工好的各個零件進(jìn)行組裝和安裝，包括連接件、固定件、鉸鏈、門鎖等配件。
質(zhì)量檢驗：對加工完成的機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、連接強(qiáng)度等方面。
以上是不銹鋼鈑金加工的一般步驟，具體的工藝流程可能會根據(jù)具體的設(shè)計和要求有所不同。
機(jī)箱外殼鈑金加工
鈑金加工流程
下料:數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)
成型-折彎、拉伸、沖孔:折彎機(jī)、沖床等
其它加工:壓鉚、攻牙等
焊接
鈑金的連接方式
表面處理:噴粉、電鍍、拉絲、絲印等
機(jī)箱外殼鈑金加工
鈑金加工工藝-成型
2.7.拉伸件材料的厚度變化:
拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。
機(jī)箱外殼鈑金加工
5、折彎
5.1 折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至佳平順狀態(tài)。
5.4 折彎時須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
5.5 擺放時嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜，防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴(yán)禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。
6.3 工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積，打磨精度應(yīng)達(dá)到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴(yán)禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時得對飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。
6.6 料件擺放時嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。
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